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陶化處理后金屬表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象？
陶化處理后如何做好工序間的防銹？
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無磷前處理工藝典型工序流程：
預(yù)脫脂-主脫脂-水洗1-水洗2-陶化處理-水洗3-水洗4-瀝干-電泳/噴粉/噴漆
原因分析：工件在進入陶化槽之前，如果溢流水過大，可能導(dǎo)致槽液pH呈弱酸性，造成工件返銹。
防護措施：適當調(diào)整溢流水的流速，控制槽液的pH;適當添加防銹劑。
有酸洗工序的前處理工藝，水洗2不充分
原因分析：工件在進入陶化槽之前，如果水洗2不充分，殘留在工件表面的酸會導(dǎo)致工件返銹。
防護措施：適當添加防銹劑。
瀝干時間過長
原因分析：瀝干時間過長導(dǎo)致工件長時間暴露在潮濕空氣中，導(dǎo)致工件生銹。
防護措施：瀝干區(qū)增加吹風裝置，或減少工件在瀝干區(qū)停留時間;在水洗5中添加少量防銹劑。
緊急停線
原因分析：緊急停線時，工件長時間暴露于空氣中，導(dǎo)致返銹。
防護措施：恢復(fù)生產(chǎn)時將工件表面銹蝕進行人工打磨后重新處理。
車間溫度過高
原因分析：車間溫度過高，會造成水洗槽水溫升高，超過35℃時，工件表面會出現(xiàn)閃銹。
防護措施：保持車間通風干燥，溫度保持在35℃以內(nèi);適當增大水洗槽溢流水的流速，降低水溫;適當添加防銹劑。
四川亨通興達科技有限公司是一家專業(yè)從事金屬表面處理及熱處理藥劑研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司秉承質(zhì)量卓越、顧客至上的原則，擁有高端的技術(shù)人才進行產(chǎn)品的研發(fā)，以完善的技術(shù)服務(wù)、專業(yè)的解決方案，為不同的客戶提供滿意的服務(wù)。
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