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【工藝技術】金屬磷化易出現(xiàn)的問題？
【表面處理】磷化出現(xiàn)這種情況怎么辦？
作為金屬表面處理及熱處理藥劑研發(fā)、生產、銷售為一體的高新技術企業(yè)，竭誠為客戶服務,提供全套表面處理方案，解決難題！~
在實際的生產過程中發(fā)現(xiàn),金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,它是金屬表面處理常見的故障或缺陷,我們來了解下金屬磷化常見的缺陷及解決辦法。
磷化件返銹
產生原因：游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。
解決方法：調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。
膜不均勻有流痕
產生原因：除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。
解決方法：加強脫脂,升高溫度,酸洗。
膜有空白點
產生原因：磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。
解決方法：升高溫度,增大工件間隙,調整酸比。
掛灰
產生原因：槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液促進劑含量過高。
解決方法：清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調整磷化液促進劑用量。
膜結晶粗
產生原因：Fe2+離子含量過高,磷化液促進劑含量高,溫度過高。
解決方法：清換槽液或用雙氧水處理,調整磷化液促進劑用量,降溫。
膜出現(xiàn)彩虹狀花斑
產生原因：游離酸過低,磷化液促進劑含量過高,材質中含有重金屬。
解決方法：補加原液,延時消耗或添加尿素,對材質進行分析。
四川亨通興達科技有限公司是一家專業(yè)從事金屬表面處理及熱處理藥劑研發(fā)、生產、銷售一體的高新技術企業(yè)，推薦使用亨通興達系列環(huán)保產品脫脂劑、磷化液、鈍化液、硅烷陶化劑。
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