在工業(yè)生產(chǎn)中，很多金屬工件在生產(chǎn)的過程中由于不可避免接觸空氣造成金屬工件表面氧化生銹，通常以鋼鐵、鋁、鎂、鈦等材質(zhì)的工件很常見，如何防止加工金屬物件腐蝕、防止機器部件腐蝕一直是困擾五金企業(yè)的難題。而與空氣中水分子、濕度、溫度等接觸是加工過程以及工件存儲過程中不可避免的。

       那么造成金屬工件生銹后如何解決生銹腐蝕是很關鍵的問題，解決金屬工件生銹是利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學反應，將表面銹層溶解、剝離以達到除銹目的。所以又稱“酸洗”除銹，即除銹劑。常用于小型工件及形狀復雜工件的除銹。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。

       化學除銹的方法很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食鹽）的硫酸水溶液作為酸洗除銹劑。為了防止硫酸腐蝕材料，可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配制成不同的酸洗除銹劑。酸洗的方式很多，通常采用浸漬酸洗法、噴射酸洗法。此外，還可采用酸洗膏處理，應視具體條件而定。

除銹的基本機理

1、化學溶解

由于金屬的銹蝕物的組成大都是金屬的氧化物或氫氧化物，所以很容易與酸發(fā)生反應。

2、電化學還原性溶解

在金屬工件表面銹層不連續(xù)的情況下，會產(chǎn)生局部電池的陰極反應，該反應速度很快。

3、化學剝離

當酸液滲入銹層時，內(nèi)層與里層的氧化物或夾雜在氧化皮之間的金屬工件發(fā)生反應，使銹層失去附著而脫落下來。

4、氧化作用

金屬銹蝕物在高溫下可與氧化劑發(fā)生氧化反應，生成金屬的高價氧化物。

在實際生產(chǎn)之中采用化學除銹往往是幾個機理同時進行的。